精细化工（维生素）行业：批次生产智能化，中智达大小模型联动破解精细化工质量与效率瓶颈
发布时间：
2026-08-11
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精细化工具有多品种、小批量、批次化生产的特点，其中维生素等营养化学品品类繁多、工艺路线复杂，对产品纯度、批次一致性要求极高。行业普遍存在四大痛点：一是反应、精馏等核心工序依赖人工操作，不同班组操作水平差异大，导致产品收率、质量波动明显；二是配方与工艺数据分散，优秀经验难以固化，新员工培养周期长；三是批次追溯依赖纸质记录，出现质量问题难以快速定位根因；四是多品种切换频繁，排产与生产执行脱节，交付效率低。
对于精细化工企业而言，智能化升级既要解决生产端的控制精度问题，也要解决管理端的追溯与柔性问题。作为国内领先的 MES 系统厂商与 APC 先进控制服务商，中智达针对精细化工批次生产特性，基于中智达流程工业智汇大模型，打造了 “管控一体” 的智能工厂解决方案，以大小模型联动架构实现质量、效率、合规的三重提升。
方案中，智汇大模型承担工艺知识沉淀与智能决策职能。它将企业积累的配方数据、工艺规程、最优操作案例全部转化为数字化知识，构建企业专属的工艺知识库；当切换生产品种时，大模型可自动匹配对应产品的最优工艺参数曲线，向生产管控智能体下发控制要求。同时，大模型的 “智能问数” 功能，让管理人员通过自然语言即可查询任意批次的生产全链路数据、质量检验数据，自动生成批次追溯报告，大幅提升质量问题排查效率。
生产管控智能体则实现执行层的闭环。针对反应釜、精馏塔等核心设备，各小模型实现温度、压力、回流比等参数的精准控制，将人工操作的误差降到最低，保障每一批次的反应过程高度一致，稳定产品收率与优等品率。MES 系统承接大模型的排产建议，实现从计划下达、投料控制、过程监控到成品入库的全流程数字化管理，每一批次的原料、工艺、质检、操作人员信息全程可追溯，满足医药级合规要求。
新和成作为全球四大维生素生产商之一，与中智达合作落地了多基地一体化智能工厂项目，全面部署 MES、APC、能源管理、零手动等。项目实施后，岗位操作效率提升 72% 以上，业务执行效率提升 45%；产品优等率提高 5 个百分点，能耗降低 8%，物耗降低 3%，年创造直接经济效益超 1500 万元；同时建立起完整的数字化工艺体系，优秀操作经验得以固化传承，新产线投产爬坡周期大幅缩短。
精细化工向高端化发展的核心是产品质量的稳定性与一致性。中智达以智汇大模型沉淀工艺知识，以大小模型联动保障执行精度、实现全流程追溯，为精细化工企业打造了柔性、高效、合规的智能化生产体系，助力企业在高端市场竞争中构建核心优势。
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