中智达 MES：重构石油化工物料管控体系，实现罐区全流程数字化
发布时间：
2026-09-05
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石油化工物料品类繁多、储罐数量庞大，从原油进厂、中间组分流转到成品出厂，物料动态贯穿全厂。传统人工巡检计量、手工核算物料平衡的模式，不仅效率低、误差大，跑冒滴漏难以及时发现，库存数据滞后也直接影响生产调度与经营决策。
作为专注石化、化工、煤化工、盐化工、氯碱、氟硅、热电等流程领域的MES厂商，中智达将物料与罐区管理作为MES系统的核心模块，打造覆盖 “进厂 - 加工 - 中转 - 出厂” 全流程的物料数字化管控体系，彻底改变炼化物料管理粗放的现状。系统实时对接液位计、流量计、在线分析仪等计量设备数据，自动完成储罐动态库存计算、收付存台账生成，替代人工巡检抄数，数据精度提升至99.5%以上。内置炼化物料平衡校正模型，结合装置加工量、管线存料、计量偏差等多维度数据，自动完成日级物料平衡核算，快速定位损耗异常点，及时发现跑冒滴漏。同时支持罐区收付作业线上审批、流程追溯，作业与数据一一对应，避免账实不符。
某千万吨级炼化企业部署中智达MES物料模块后，罐区人工计量工作量减少 80%，库存盘点误差率下降 90%；物料平衡结算从月度人工核算变为每日自动出具，物料损耗异常定位时间从数天缩短至小时级，全厂加工损失率下降 0.12 个百分点，年减少物料损耗价值超千万元。
作为懂工艺、懂场景的石油化工MES厂商，中智达以MES为抓手实现物料全流程可视、可控、可核算，帮助炼化等流程企业深度挖掘物料端的降本潜力。
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