巨化集团零手动工厂：工业大模型的标杆实践
发布时间：
2026-10-23
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巨化集团作为国内化工行业龙头企业，在智能化转型中走在行业前列，其全产业链、全场景零手动智能工厂项目，成为流程工业大模型落地的标杆案例。
巨化集团此前已完成较高水平的自动化建设，但仍存在人工操作频次高、工况波动大、人员劳动强度大等问题，尤其是装置启停、升降负荷等动态工况下，高度依赖操作人员经验。
中智达以 CybHUB 智汇工业大模型为底座，为巨化打造了全工况自主优化运行智能体体系。方案深度融合工况自主识别、运行性能评估模型，通过机理 + 数据混合驱动实现稳态实时优化与多稳态工况协同优化，覆盖一键启停、自动升降负荷、智能工况识别、异常诊断、自动配比等核心功能。
项目落地后，装置稳定运行率提升 30%-40%，人工操作频次下降 90% 以上，能耗降低 1%-2%，次品率下降 20% 以上。操作人员从繁琐的重复操作中解放出来，角色从 “操作执行者” 转变为 “运行监控者”，真正实现了 “零手动” 的生产模式。
巨化零手动工厂的成功，验证了 “大模型指挥、小模型执行” 技术路线的落地价值，也为化工企业智能化升级提供了可复制的平台化方案，证明工业大模型能够深度融入核心生产场景，创造实质性价值。
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