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催化裂化装置:AI 优化提升轻质油收率的实践



催化裂化是炼化企业的核心二次加工装置,直接决定轻质油收率与企业经济效益。该装置反应再生系统机理复杂、变量耦合严重,工况波动频繁,传统控制方式难以维持最优运行状态,产品收率提升空间大。提升轻质油收率、降低剂耗能耗,是催化裂化装置智能化升级的核心目标。
中智达结合催化裂化工艺特性,采用机理模型与 AI 算法融合的技术路线,打造装置全流程智能优化方案。方案实现反应再生系统的多变量协调控制,稳定再生温度、反应压力、剂油比等关键参数;通过智能优化算法动态调整操作参数,匹配原料与工况变化,持续最大化汽油、柴油等轻质产品收率,同时降低催化剂消耗与装置能耗。
在国内多家炼化企业的催化裂化装置应用后,这套方案取得了一致的良好效果:装置运行平稳性大幅提升,轻质油收率提高 1 个百分点以上,催化剂单耗明显下降,装置综合能耗降低。配套的异常工况诊断智能体,还能提前预判跑剂、碳堆积等异常问题,保障装置长周期安全运行。
催化裂化装置效益空间大,优化价值高。选择懂工艺、有成熟算法、有炼化落地案例的服务商,才能精准挖掘装置潜力,把技术优化转化为实实在在的产品收率与经济效益提升。


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